Zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarishda asosiy asosiy jarayonlarga quyidagilar kiradi:
Po'latdan yasalgan:
Xom ashyo tayyorlashAsosiy xom ashyo ferroxremium, ferronik, skrap po'lat va boshqalar. Yakuniy mahsulotning zarur kimyoviy tarkibi va ishlashi talablariga javob beradigan xom ashyo ma'lum bir nisbatda mutanosib bo'lishi kerak. Masalan, 304 zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarishda xrom miqdori taxminan 18% {{2} {{2} {Nikel tarkibi 8% {{{}} ni tashkil etadi. 5%.
Eritish: Elektr pechiga xom ashyo yoki eritish uchun konvertorga qo'shiladi. Selinglash jarayonida, harorat va shlakning tarkibi kabi parametrlarni boshqarish orqali, aralashmalar olib tashlanadi, eritilgan po'latning kimyoviy tarkibi to'g'rilanadi. Shu bilan birga, kislorod va argon kabi gazlar po'latdagi uglerod, oltingugurt va fosfor kabi zararli elementlarning tarkibini yanada pasaytiradi va eritilgan po'latning tozalikini yaxshilaydi.
Uzluksiz kasting:
Mog'or tebranishi: Tuzatilgan etimen po'lat uzluksiz kasting mashinasi qolipga quyiladi. Kolditten po'lat bilan kontenlash jarayoni orqali ma'lum changlash va amplitudali tebranishlar hosil qiladi, shunda ulangan po'lat kontentlash yalpi qismini shakllantirishning oldini olish.
Sovutish va qotish: Mog'orning tashqi tomoni sovutish tizimi bilan jihozlangan. Molding suv aylanishi bilan sovutadi, shunda erigan po'lat tezda kasting tigitiga qattiqlashadi. Kasting Blentet pastga qarab siljiydi, ikkilamchi sovutish zonasi sovutish uchun quyish jarayonini tezlashtirish va quyish tglining sifati va shaklini ta'minlashni davom ettirmoqda.
Issiq rul:
Isitish: Uzluksiz kastingdan olingan uzatuvchi trafik moslama haroratga erishish uchun 1100 - 1200 darajasiga qadar isitiladi. Isitish jarayonida isitish stavkasi va harorat bir xilligi quyish, haddan tashqari qizib ketish va yonish kabi nuqsonlardan saqlanish uchun yaxshi nazorat qilinishi kerak.
Yalang'och: Isitiladigan quyish kasting siketi aylanib o'tish uchun issiq mish-mishlarga yuboriladi. Issiqlik tegirmoni odatda aylanma tegirmonining bir nechta stendlaridan iborat. Rulbalar orasidagi masofani asta-sekin kamaytirish orqali quyish siketlari bir necha baravar aylantiriladi, uning qalinligini asta-sekin kamaytiradi. Shu bilan birga, po'latning ichki tuzilishi yaxshilanadi va uning mexanik xususiyatlari kuchayadi. Issiq siljishdan so'ng, omsid shkalasi zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan va keyingi davolash usullari talab qilinadi.
Sovuq siljish:
Tuzalish: Issiq rulondan keyin zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinka pog'onasini birinchi bo'lib olib tashlash kerak. Qopqoqlash odatda oltingugurt kislotasi va xlorid kislotasi kabi kislota eritmalaridan foydalanadi. Kimyoviy reaktsiya orqali oksid shkalasi eritiladi, zanglamaydigan po'latdan yasalgan metall qoplamani fosh qiladi, uni keyingi sovuq jarayonga tayyorlaydi.
Yalang'och: Tuzlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan fabrika fabrikasiga aylanib yurish uchun yuboriladi. Sovuq rulon - bu xona haroratida amalga oshiriladigan mishlanmoqda. Sovuq siljish orqali, sirt sifati, o'lchamdagi aniqlik va zanglamaydigan po'latning mexanik xususiyatlari yanada yaxshilanishi mumkin. Odatda sovuq siljish odatda bir nechta passni talab qiladi va har bir o'tishning kamayishi bosqichma-bosqich mahsulotning asosiy talabiga etib borish uchun asta-sekin kamayadi.
Yumshatish: Sovuq siljish jarayonida zanglamaydigan po'lat aholi qattiqlashib, moddiy kuchga aylanib, mo'rt va mo'rt. Materialning mozaikasini va qattiqligini tiklash uchun, tozalash kerak. Enning odatda himoya muhitida amalga oshiriladi. Zanglamaydigan po'lat chizig'i ma'lum bir vaqt uchun ushlab turiladi va keyinchalik material tiklanadi va yaxshilanadi.
Sirtni davolash:
Sayoz: Zanglamaydigan po'latning yuzasi mexanik pardali, kimyoviy sayqallash, kimyoviy sayqallash yoki elektrolitik parlatish, unga yaxshi ko'rinishi va korroziya qarshiligini beradi. Masalan, mexanik parlatish, zanglamaydigan po'latning yuzasini podpollık va sirtda kichik kamchiliklar va sirtda tirnalishlarni olib tashlaydi.
Pazasi: Zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulot xrommat va nitrat kabi eritmada, masalan, zich passivatsiya plyonkalari uning yuzasida hosil bo'ladi. Uyga sazovvat plyonka zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi va zanglashning sirtini oldini oladi.
Bo'yash: Turli xil rangli qoplamalar elektressor po'sti, elektroplaturish va püskürtming kabi usullar orqali zanglali po'latning yuzasida turli xil ranglar hosil bo'ladi. Bu nafaqat zanglamaydigan po'latning estetik jozibasini oshiradi, balki uning korroziyaga chidamliligini va ko'nikmalarini yaxshilaydi. Masalan, elektr yoki qotishma qopqog'ini kimyoviy reaktsiya orqali zanglamaydigan po'latning yuzasiga yotqizilgan. Texnik echimlar va jarayon parametrlari tarkibini boshqarish orqali turli xil ranglarning qoplanishi mumkin.