I. Zanglamaydigan po'latga kirish:
Barcha metallar atmosferadagi kislorod bilan reaksiyaga kirishib, sirtda oksidli plyonka hosil qiladi. Afsuski, oddiy karbonli po'latda hosil bo'lgan temir oksidi oksidlanishni davom ettiradi, bu korroziyaning doimiy ravishda kengayishiga olib keladi va oxir-oqibat teshiklarni hosil qiladi. Karbonli po'latning sirtini oksidlanishga chidamli metallar (rux, nikel va xrom kabi) bilan bo'yash yoki elektrokaplama orqali himoya qilish mumkin. Biroq, odamlarga ma'lumki, bu himoya faqat nozik bir filmdir. Himoya qatlami shikastlangan bo'lsa, quyida joylashgan po'lat zanglay boshlaydi.
Havo, bug 'va suv kabi zaif korroziv muhitga va kislotalar, ishqorlar va tuzlar kabi kimyoviy korroziv vositalarga qarshilik ko'rsatadigan po'lat. Zanglamaydigan kislotaga chidamli po'lat sifatida ham tanilgan. Amaliy qo'llanmalarda zaif korroziy muhitga qarshilik ko'rsatadigan po'lat ko'pincha zanglamaydigan po'lat deb ataladi, kimyoviy muhitga chidamli po'lat esa kislotaga chidamli po'latdir. Ikkalasi o'rtasidagi kimyoviy tarkibdagi farqlar tufayli birinchisi kimyoviy vositalar korroziyasiga qarshi turishi shart emas, ikkinchisi esa odatda zanglamaydigan xususiyatlarga ega. Zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi po'lat tarkibidagi qotishma elementlarga bog'liq. Xrom zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligini ta'minlaydigan asosiy elementdir. Po'latdagi xrom miqdori taxminan 12% ga etganida, xrom korroziy muhitda kislorod bilan reaksiyaga kirishadi va po'lat yuzasida juda nozik oksidli plyonka (passiv plyonka) hosil qiladi, bu po'lat matritsaning keyingi korroziyaga yo'l qo'ymasligi mumkin. Xromdan tashqari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan struktura va turli xil ilovalar uchun ishlash talablariga javob beradigan nikel, molibden, titanium, niobiy, mis, azot va boshqalarni keng tarqalgan ishlatiladigan qotishma elementlari ham o'z ichiga oladi.
II. Zanglamaydigan po'latning tasnifi: Zanglamaydigan po'lat odatda matritsa tuzilishiga ko'ra quyidagicha tasniflanadi:
- Ferritik zanglamaydigan po'lat. Tarkibida 12% - 30% xrom mavjud. Uning korroziyaga chidamliligi, mustahkamligi va payvandlanishi xrom miqdori ortishi bilan ortadi. Boshqa turdagi zanglamaydigan po'latdan ko'ra xlorid stress korroziyasiga nisbatan yaxshi qarshilikka ega.
- Ostenitik zanglamaydigan po'lat. 18% dan ortiq xrom va taxminan 8% nikel va oz miqdorda molibden, titan, azot va boshqa elementlarni o'z ichiga oladi. U yaxshi keng qamrovli ishlashga ega va turli xil vositalardan korroziyaga qarshi tura oladi.
- Ostenitik-ferritli dupleks zanglamaydigan po'latdir. U ostenitik va ferritik zanglamaydigan po'latning afzalliklariga ega va superplastiklikka ega.
- Martensitli zanglamaydigan po'lat. U yuqori quvvatga ega, lekin yomon plastiklik va payvandlanish qobiliyatiga ega.
III. Zanglamaydigan po'latdan foydalanish xususiyatlari va xususiyatlari:
IV. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtni tozalash jarayonlari:
V. Turli po'lat tegirmonlarining qadoqlash xususiyatlari va asosiy mahsulotlari:
Mahalliy boshqa po'lat tegirmonlari: Shandong Taigang, Jiangyin Zhaoshun, Xinghua Dainan, Xi'an Huaxin, Southwest va Dongfang Special Steel. Ushbu kichik zavodlar asosan chiqindi materiallardan qayta o'ralgan plitalarni qayta ishlaydi. Ularning ishlab chiqarish jarayonlari orqada, plastinka sirtlari yomon, mexanik xususiyatlarning kafolati yo'q. Element tarkibi deyarli yirik zavodlarniki bilan bir xil, lekin narx yirik zavodlarning bir xil modelidan arzonroq.
Chet eldan import qilingan po'lat tegirmonlari: Shanxay Krupp, Janubiy Afrika, Shimoliy Amerika, Yaponiya, Belgiya, Finlyandiya. Import qilingan plastinkalar ilg'or ishlab chiqarish jarayonlariga, toza va chiroyli plastinka yuzalariga va chànín kesilgan qirralarga ega. Narx bir xil turdagi mahalliy modellarga qaraganda yuqori.
VI. Zanglamaydigan po'latdan spetsifikatsiyalar, modellar va o'lchamlar: zanglamaydigan po'lat plitalarga rulonlar va asl tekis plitalar kiradi.
- Bobinlar sovuq haddelenmiş rulonlarga va issiq haddelenmiş rulonlarga, kesilgan rulonlarga va kesilmagan rulonlarga bo'linadi.
- Sovuq haddelenmiş rulonlarning qalinligi odatda 0.3 - 3 mm. Bundan tashqari, qalinligi 4 - 6 mm bo'lgan sovuq haddelenmiş plitalar mavjud. Kengliklari 1 m, 1219 m va 1,5 m, 2B bilan belgilanadi.
- Issiq haddelenmiş rulonlarning qalinligi odatda 3 - 14 mm. Qalinligi 16 mm bo'lgan lasan ham mavjud. Kengliklari 1250, 1500, 1800 va 2000, NO.1 bilan belgilanadi.
- Kengligi 1,5 m, 1,8 m va 2.0 m bo'lgan rulonlar kesilgan rulonlardir.
- Ochilmagan rulonlarning kengligi odatda 1520, 1530, 1550, 2200 va boshqalar bo'lib, ular odatdagi kenglikdan kengroqdir.
- Narxiga kelsak, bir xil modeldagi kesilgan va kesilmagan rulonlarning narxi odatda 300 - 500 yuanga teng.
- Bobinlar mijozlar talab qiladigan uzunlikka ko'ra maxsus kesilishi mumkin. Nivelirlash mashinasi bilan tekislangandan so'ng, ular tekislangan plitalar deb ataladi. Sovuq haddeleme uchun odatda 1 m * 2 m, 1219 * 2438, shuningdek, 4 * 8 fut deb ataladigan tekislanadi. Issiq haddeleme uchun odatda 1,5 m * 6 m, 1,8 m * 6 m, 2 m * 6 m gacha tekislanadi. Ushbu o'lchamlarga ko'ra ochilgan plitalar standart plitalar yoki qattiq o'lchamli plitalar deb ataladi.
Asl tekis plitalar, shuningdek, bir martalik rulonli plitalar deb ham ataladi: - Asl plitalarning qalinligi odatda 4 mm dan 80 mm gacha. Bundan tashqari, 100 mm va 120 mm qalinliklar mavjud va bu qalinlikni buyurtma qilish mumkin.
- Kengliklari 1,5 m, 1,8 m va 2 m, uzunligi esa 6 metrdan ortiq.
- Xususiyatlari: Asl tekis plitalar hajmi katta, narxi yuqori, tuzlash qiyin va tashish uchun noqulay.
VII. Qalinligi farqi:
- Po'lat tegirmonda prokat jarayonida isitish natijasida yuzaga keladigan prokat rulolarining engil deformatsiyasi tufayli, prokat plitalarining qalinligi og'ishlarni ko'rsatadi, odatda o'rtada qalinroq va har ikki tomonda yupqaroq. Plastinka qalinligini o'lchashda plastinka boshining o'rta qismini o'lchash kerakligi davlat tomonidan belgilanadi.
- Tolerantlikning sababi bozor va mijozlar ehtiyojlariga asoslanadi. Umuman olganda, u katta bardoshlik va kichik bardoshlikga bo'linadi.
VIII. Turli xil zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarning o'ziga xos og'irligi:
- 304, 304L, 304J1, 321, 201 va 202 ning solishtirma og'irligi 7,93 ga teng.
- 316, 316L, 309S va 310S ning solishtirma ogʻirligi 7,98 ga teng.
- 400 seriyasining o'ziga xos og'irligi 7,75 ga teng.
IX. Zanglamaydigan po'lat uchun hisoblash formulalari:
Hisoblash formulalari:
Zanglamaydigan po'lat quvur: (tashqi diametri - devor qalinligi) × devor qalinligi × 0.02491=Kg/m
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinka; qalinligi * (kenglik × uzunlik) × solishtirma og'irlik=kg/kvadrat santimetr
Dumaloq po'lat: (diametri × diametri) × 0.00623=Kg/M
Bobin narxi: tekis plastinka narxi * nazariy qalinligi / haqiqiy qalinligi - tekislash to'lovi
Yassi plastinka narxi: lasan narxi * haqiqiy qalinligi / nazariy qalinligi + tekislash to'lovi
Nazariy hisoblash formulasi:
Bobin plitasi: tortilgan vazn ÷ mos yozuvlar qalinligi (haqiqiy qalinlik) × nazariy qalinlik=nazariy og'irlik
Yassilangan rulonli plastinka: uzunlik × kenglik × qalinlik × zichlik=nazariy og'irlik
O'rta plastinka: uzunlik × kenglik × nazariy qalinlik × zichlik=nazariy og'irlik
Bobin uzunligi: haqiqiy og'irligi ÷ kengligi ÷ qalinligi (mos yozuvlar qalinligi) ÷ zichligi=bobin uzunligi
Bobinning haqiqiy qalinligi: kesilgan lasan=g'altakning og'irligi ÷ kengligi ÷ lasan uzunligi ÷ zichligi
Kesmagan lasan=(lamoq og'irligi - chekka sim og'irligi) ÷ kengligi ÷ lasan uzunligi ÷ zichligi
Yassi plastinka narxi: tekis plastinka narxi=(lagal og'irligi * bozor narxi - chekka sim miqdori + tekislash to'lovi) / tekislangan plastinkaning umumiy og'irligi
Zanglamaydigan po'lat sanoatida ba'zi atamalarni tushuntirish:
- Ortiqcha vaznli plastinka:
Sababi: Texnik sabablarga ko'ra po'lat tegirmonda qalin plitalarni prokatlashda, haqiqiy qalinligi standart qalinlikdan qalinroq yoki uzunligi va kengligi standartdan uzunroq bo'lib, nazariy og'irlikdan og'irroq og'irlik paydo bo'ladi.
Kotirovka usuli: Kunlik kotirovkaga 200 - 400 yuan/ton qo'shing yoki ortiqcha vazn qismini qoplash uchun mijozga tortilgan narx bo'yicha taklif qiling. - Qayta o'ralgan plastinka:
Qayta o'ralgan plitalar odatda kichik fabrikalar tomonidan chiqindi materiallar va ignabargli materiallardan tayyorlanadi. Qayta ishlash texnologiyasi orqada, plastinka yuzasi yomon, sifat va mexanik xususiyatlar kafolati yo'q va nikel tarkibi rasmiy talablarga javob bermaydi. Qayta ishlashda teshiklarni burg'ulash va simlarni egish qiyin. Uning afzalligi shundaki, narxi yirik zavodlarnikidan taxminan 1500 - 2000 yuanga arzon. Qayta rulonli plitalar odatda Dainanda ishlab chiqariladi. - Sovuq haddelenmiş plastinka:
Sovuq haddelenmiş plitalar ishlab chiqarishning sababi: Issiq haddelenmiş rulonlar va sovuq haddelenmiş rulonlar o'rtasida katta narx farqi borligi va qayta o'ralgan rulonlar sovuq haddelenmiş rulonlarga qaraganda arzonroq bo'lgani uchun, sovuq haddelenmiş plitalar narx afzalliklari va katta foyda marjasiga ega, shuning uchun ko'plab ishlab chiqaruvchilar sovuq haddelenmiş plitalar ishlab chiqaradilar.
Ishlab chiqarish jarayoni: Sovuq haddelenmiş plitalar ishlab chiqaradigan ishlab chiqaruvchilar sovuq haddelenmiş plitalarni o'zlari ishlab chiqarish imkoniyatiga ega emaslar. Ularning ishlab chiqarish jarayonlari sovuq plitalar ishlab chiqarish talablariga javob bermaydi. Shunday qilib, ular yirik po'lat tegirmonlaridan issiq haddelenmiş rulonlarni sotib olishadi, sirtni tavlanish va issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshiradilar, so'ngra ularni turli qalinlikdagi sovuq haddelenmiş rulonlarga aylantiradilar.
Xususiyatlari: Birinchi navli materiallar hech qanday kamchiliklarsiz ishlab chiqariladi. Ikkinchi darajali materiallar ishlab chiqarish jarayonida chizish va rang farqlariga olib kelishi mumkin, ammo ular juda jiddiy emas. Mexanik xususiyatlar va elementlarning tarkibida birinchi darajali materiallarga nisbatan sezilarli farq yo'q. Narxlari birinchi navli materiallarga qaraganda ancha arzon. U kamroq qat'iy talablarga ega bo'lgan mijozlar tomonidan ishlatilishi mumkin! - 201 yilda L1 va LH o'rtasidagi farq:
L1 201 plastinkadagi nikel miqdori 0,8% ga yetganini bildiradi; LH 201 plastinkadagi nikel miqdori 0,6% ga etishini anglatadi. LH narxi L1 narxidan nisbatan arzonroq.
Har xil turdagi zanglamaydigan po'latdan foydalanish va xususiyatlari:
Yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'lat. U yaxshi shakllanuvchanligi va payvandlanishiga ega va yadro sanoatida, aerokosmik sanoatida ultra yuqori quvvatli material sifatida ishlatilishi mumkin. Tarkibi bo'yicha uni Cr seriyali (SUS400), Cr-Ni seriyali (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) va yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi seriyalarga (SUS600) bo'lish mumkin. 200 seriyali - xrom-nikel-marganets ostenitik zanglamaydigan po'latdan 300 seriyali.
Yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'lat. U yaxshi shakllanuvchanligi va payvandlanishiga ega va yadro sanoatida, aerokosmik sanoatida ultra yuqori quvvatli material sifatida ishlatilishi mumkin.
Tarkibi bo'yicha uni Cr seriyali (SUS400), Cr-Ni seriyali (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) va yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi seriyalarga (SUS600) bo'lish mumkin.
200 seriyali - xrom-nikel-marganets ostenitik zanglamaydigan po'latdir
300 seriyali - xrom-nikel ostenitik zanglamaydigan po'latdir
301 - Yaxshi egiluvchanlik, qoliplangan mahsulotlar uchun ishlatiladi. Mexanik tezlik bilan ham qattiqlashishi mumkin. Yaxshi payvandlash qobiliyati. 304 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroq aşınma qarshiligi va charchoqqa chidamliligi.
302 - Korroziyaga chidamliligi 304 bilan bir xil. Uglerod miqdori nisbatan yuqori boʻlgani uchun u kuchliroq quvvatga ega.
303 - Kichik miqdorda oltingugurt va fosfor qo‘shsangiz, uni qayta ishlash osonroq bo‘ladi.
{0}} Ya'ni 18/8 zanglamaydigan po'latdir. GB darajasi 0Cr18Ni9.
309 - 304 dan yaxshiroq harorat qarshiligiga ega.
316 - 304 yildan keyin u eng koʻp qoʻllaniladigan ikkinchi poʻlat turi hisoblanadi. Asosan oziq-ovqat sanoati va jarrohlik asboblarida qo'llaniladi. Molibden elementlarini qo'shish unga korroziyaga qarshi maxsus tuzilmani beradi. Xlorid korroziyasiga 304 ga qaraganda yaxshiroq qarshilik ko'rsatishi tufayli u "kema qurilishi po'lati" sifatida ham qo'llaniladi. SS316 odatda yadro yoqilg'isini qayta tiklash qurilmalarida qo'llaniladi. 18/10 toifali zanglamaydigan po'lat odatda ushbu dastur darajasiga javob beradi. [1]
Model 321 - Materialning payvand choki korroziyasi xavfini kamaytirish uchun titan elementlarini qo'shishdan tashqari, boshqa xususiyatlar 304 ga o'xshash.
400 seriyali - ferrit va martensitik zanglamaydigan po'latdir
408 - Issiqlikka yaxshi qarshilik, zaif korroziyaga chidamlilik, 11% Cr, 8% Ni.
409 - Eng arzon model (Buyuk Britaniya va AQShda), odatda avtomobil egzoz quvurlari sifatida ishlatiladi, ferrit zanglamaydigan po'latga (xromli po'lat) tegishli.
410 - Martensitik (yuqori mustahkam xromli po'lat), aşınmaya bardoshli, korroziyaga chidamliligi yomon.
416 - Oltingugurt qoʻshilishi materialni qayta ishlash samaradorligini oshiradi.
420 - Buehler yuqori xromli po'lat kabi eng qadimgi zanglamaydigan po'latga o'xshash "Asbob darajasidagi" martensitli po'lat. Jarrohlik pichoqlari uchun ham ishlatiladi va juda porloq bo'lishi mumkin.
430 - Ferrit zanglamaydigan po'lat, dekorativ maqsadlarda, masalan, avtomobil aksessuarlari uchun. Yaxshi shakllanish qobiliyati, lekin past haroratga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi.
440 - Uglerod miqdori biroz yuqori boʻlgan yuqori quvvatli asbob poʻlati. Tegishli issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, u yuqori rentabellikga ega bo'lishi mumkin. Qattiqligi 58HRC ga yetishi mumkin va eng qattiq zanglamaydigan po'latga tegishli. Qo'llashning eng keng tarqalgan namunasi - "ustra pichoq". Tez-tez ishlatiladigan uchta model mavjud: 440A, 440B, 440C. Bundan tashqari, 440F (oson ishlov berish turi) mavjud.
500 seriyali - issiqlikka chidamli xrom qotishma po'latdir.
600 seriyali - zanglamaydigan po'latdan yasalgan martensitik yog'ingarchilik.
630 - Eng ko'p ishlatiladigan yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi zanglamaydigan po'latdan yasalgan model, odatda 17-4 deb ham ataladi; 17% Cr, 4% N.
Umumiy zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtni tozalash texnologiyalari quyidagi davolash usullariga ega:
① Yuzaki tabiiy oqartirish bilan ishlov berish; ② Yuzaki oynaga yorqin ishlov berish; ③ Sirtni bo'yash.
1.3.1 Sirtni tabiiy oqartirish bilan ishlov berish: zanglamaydigan po'latdan ishlov berish jarayonida, o'rash, kesish, payvandlash yoki sirtni sun'iy isitish kabi jarayonlar orqali qora oksidli shkala hosil bo'ladi. Bu qattiq kulrang-qora oksid shkalasi asosan ikkita EO4 komponentidan, NiCr2O4 va NiF dan iborat. Ilgari uni olib tashlash uchun odatda gidroflorik kislota va nitrat kislota kabi kuchli korroziy usullar ishlatilgan. Biroq, bu usul yuqori narxga ega, atrof-muhitni ifloslantiradi, inson tanasiga zararli va kuchli korroziyaga ega. U asta-sekin yo'q qilindi. Hozirgi vaqtda oksid shkalasini davolashning asosan ikkita usuli mavjud:
(1) Qumlash (partlatish) usuli: asosan sirtdagi qora oksid shkalasini olib tashlash uchun mikro shisha boncuklarni püskürtme usulini qo'llang.
(2) Kimyoviy usul: ifloslanishsiz tuzlash va passivatsiya pastasi va suvga cho'mish uchun xona haroratida toksik bo'lmagan noorganik qo'shimchalar bilan tozalash eritmasidan foydalaning. Shunday qilib, zanglamaydigan po'latdan tabiiy rangini oqartiruvchi ishlov berish maqsadiga erishiladi. Davolanishdan so'ng, u asosan matli rangga o'xshaydi. Bu usul katta va murakkab mahsulotlar uchun ko'proq mos keladi.
1.3.2 Zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirt oynasini yorqin davolash usullari: Zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlarning murakkabligi va foydalanuvchi talablariga ko'ra, ko'zgu porlashiga erishish uchun mexanik polishing, kimyoviy abraziv va elektrokimyoviy polishing usullaridan foydalanish mumkin. Ushbu uchta usulning afzalliklari va kamchiliklari quyidagilardan iborat:
1.3.3 Sirtni bo'yash bilan ishlov berish: Zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'yoq nafaqat zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlarga turli xil ranglar beradi, mahsulotlarning xilma-xilligini oshiradi, balki mahsulotlarning aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi.
Zanglamaydigan po'lat uchun quyidagi rang berish usullari mavjud:
(1) Kimyoviy oksidlanishni bo'yash usuli;
(2) Elektrokimyoviy oksidlanishni bo'yash usuli;
(3) Ion cho'kma oksidi rang berish usuli;
(4) Yuqori haroratli oksidlanishni bo'yash usuli;
(5) Gaz fazali yorilish rang berish usuli.
Turli usullarning qisqacha ko'rinishi quyidagicha:
(1) Kimyoviy oksidlanishni bo'yash usuli: Muayyan eritmada kino rangi kimyoviy oksidlanish natijasida hosil bo'ladi. Dixromat usuli, aralash natriy tuzi usuli, sulfidlash usuli, kislotali oksidlanish usuli va ishqoriy oksidlanish usuli mavjud. Umuman olganda, "INCO usuli" ko'proq qo'llaniladi. Biroq, agar siz mahsulot partiyasining bir xil rangini ta'minlashni istasangiz, nazorat qilish uchun mos yozuvlar elektrodidan foydalanish kerak.
(2) Elektrokimyoviy rang berish usuli: Muayyan eritmada plyonkaning rangi elektrokimyoviy oksidlanish natijasida hosil bo'ladi.
(3) Ion cho'kma oksidi rang berish usuli kimyoviy usul: zanglamas po'latdan yasalgan ish qismini vakuumli bug'lanish qoplamasi uchun vakuumli qoplama mashinasiga joylashtiring. Masalan, titan oltin bilan qoplangan soat qutilari va tasmalari odatda oltin sariq rangga ega. Bu usul katta hajmdagi mahsulotlarni qayta ishlash uchun javob beradi. Sarmoya katta va xarajat yuqori bo'lganligi sababli, kichik partiyali mahsulotlar uchun iqtisodiy jihatdan samarali emas.
(4) Yuqori haroratli oksidlanishni bo'yash usuli: ma'lum bir erigan tuzda, ishlov beriladigan qismni ma'lum bir qalinlikdagi oksid plyonkasi hosil qilish va turli xil ranglarni taqdim etish uchun uni ma'lum jarayon parametrlarida saqlang.
(5) Gaz fazali yorilish rang berish usuli: Bu nisbatan murakkab va sanoatda kamroq qo'llaniladi.
1.3 Davolash usullarini tanlash
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtni qayta ishlash uchun mahsulot tuzilishi, materiali va turli sirt talablariga muvofiq tegishli usul tanlanishi kerak.
SUSning ma'nosi: SUS - bu Yaponiyaning JIS standartidagi zanglamaydigan po'lat uchun koddir.
Yaponiya standartlari chiqarilganda, ularning barchasi tushuntirishlar bilan birga keladi. Izohlarning biriktirilgan jadvallarida po'lat raqamlar sozlamalarining evolyutsiya jarayoni va standartlarda keltirilgan po'lat raqamlarning xususiyatlari va qo'llanilishi tasvirlangan. Agar Yaponiyadagi po'lat raqami Amerika Qo'shma Shtatlaridan import qilingan brend bo'lsa, uch xonali raqamdan oldin "SUS" (po'latdan foydalanish zanglamaydigan) prefiksi qo'shiladi. Ammo ASTM (Amerika Sinov va Materiallar Jamiyati) dan farqi shundaki, agar u Yaponiyaning o'zi tomonidan ishlab chiqilgan po'lat raqam bo'lsa, "J" qo'shimchasi Yaponiyani ko'rsatadi. Masalan, "SUS 316J1" "SUS 316" dan farq qiladi.
SUS316 zanglamaydigan po'latning qattiqligi qanday?
304 aşınma qarshiligi va issiqlikka chidamliligi nisbatan yomon. Magnitlanishda ozgina farq bor. Qayta ishlashdan so'ng zaif magnit hodisa bo'ladi, lekin uni keyinchalik texnologiya yo'q qilish mumkin. Davolanishdan keyin o'rta plitalar, yupqa plitalar va chiziqlar uchun 316 qattiqligi (HRB)<>.
Hozirda eng ko'p ishlatiladigan ikkita zanglamaydigan po'lat 304 va 316 (yoki nemis tilida 1,4308 va 1,4408 ga to'g'ri keladi)
